外墙板生产线 基于工业化生产的构件深化设计 3.2 构件生产工艺和工装设计 模台清理 模具拼装 钢筋绑扎 钢筋安装 一层混凝土浇筑 螺栓预埋、埋卡 外叶墙保温板安装及钢筋帮扎 面层浇筑混凝土 赶平压光 外墙板生产线 基于工业化生产的构件深化设计 3.2 构件

轻质墙板生产线，墙板设备，隔墙板设备，复合墙板设备，陶粒墙板设备，石膏墙板设备，发泡水泥墙板设备 按照工程实际应用外挂墙板1∶1制作，墙板尺寸为3 000 mm×2 980 mm，厚度为160 mm，构造设计为60 mm外叶板+40 mmXPS保温层+60 mm内叶板。

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玛纳M05陶粒混凝土墙板生产线采用成组立模在固定工位集中开模，成组立模不带液压系统，减少后期因高温养护对液压系统的影响，适合需要高温养护的墙板;维护成本低，整条生产线性价比高，适合大部分客户。

轻质自保温墙板围护结构成套技术研制报告 3.3自保温轻质墙板生产线建设 3.3.1 工艺技术方案的选择 原料路线确定的原则和依据 绿色自保温组装式墙板的生产以粗集料、细集料为主要原料经过配料搅拌等 工序，原料主要是外购，通过一定的生产工序生产。

6、作坊制作墙板、水泥预制构件生产线 7、年生产规模在2000万平方米及以下纸面石膏板生产线 注1：综合利用的废渣资源中不应含有危险废物。如属于危险废物，应当按及省有关规定执行 注2：文中“以上”均含本数 以下”均不含本数。

科技成立于1997年，是以新型建材设备设计研发、制造销售及服务为一体的实体企业。主要新型建材设备有：墙板机器，墙板设备，轻质墙板设备，保温墙板设备，复合墙板设备，轻质墙板生产线 发泡水泥保温板设备，石膏墙板设备等各类型墙板机，专线

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装配式建筑是指预制的构件在工地装配而成的建筑，具有建造速度块、受气候条件制约少、长寿命、少维护、节约劳动力、建筑质量高等优势。装配式建筑中的内隔墙可采用预制内隔墙板，与传统的砌块相比，预制内隔墙板在其单位面积内的质量更轻、施工效率更高，从而使建筑自重减轻，基础承载。

3.4 内墙板生产工艺 内墙板采用生产线一次浇注成型，预埋件安装采用磁性底座，定位精准、节 省 工装、提高生产效率；模板四边采用磁盒固定 3.5 PCF 板生产工艺 PCF 板生产工艺采用正打一次浇筑成型工艺，先铺装挤塑板、连接件，再浇 筑一次。

机械设备是集新型建筑节能产品和设备的研发、生产、销售、建厂合作、工程应用为一体的综合性实体企业。主要经营轻质墙板设备,复合保温模板设备隔墙板设备,自保温砌块生产线免拆复合模板设备等新型建材设备。欢迎来访！

重庆科华新型节能墙体材料生产ALC板，蒸压轻质加气混凝土板等，拥有一支高素质的员工队伍，技术力量雄厚，质量检测设施完备，从原材料的采购、产品的配料、生产、售后服务等过程，实现优化质量控制。

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流动PC叠合板墙板生产线 4条、固定模台生产线2 条、钢筋线1条 25万m3 3.5万㎡/ 2.5万㎡ 我司拥有设计团队15人并拥有自 有的构件安装团队，提供装配式建。

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墙板生产线动画 本案通过三维动画的方式生动且全面的展现了墙板生产线的组成部分及各环节的工作流程，突出了墙板生产线自动化程度高、生产效率快等特点。将复杂的流程直观化，降低了用户对生产线工作原理的认知门槛，使传播更加便捷。

全自动轻质墙板生产线设计能力为年产36万 m²墙板，设备主机固定，墙板成型时物料受挤压和振动同时作用，边模、芯模连续挤压振捣成型、连续自动脱模，保障墙板具有良好的密实度和外形尺寸，成型后采用钢托板托护稳定进行初期养护，墙板移动方便，现场。

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在“墙板高质量发展及应用”研讨会上，武汉理工大学首席教授马保国做了“建筑轻质隔墙板材功能化设计与应用技术研究”报告，对建筑轻质隔墙板材功能化设计研究、建筑轻质隔墙板高效施工技术研究及年产40万平米轻质隔墙板材自动化生产线建设做了专业解读。

贵州西奥轻质节能板材 隶属于贵州西奥集团，是中西部大型的建筑节能产品研发、生产、装配企业 主要致力于一站式整体房屋装配、一站式新型墙板设备装配及墙板生产线建厂服务。为响应建筑产业化、智能化的发展需要，于2014年又投资了6000多万元在贵州贵阳建立了建筑。

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PC构件生产线的产品主要为外墙板、内墙板和叠合板3种典型构件。如图1所示:内墙板的生产工艺以自动划线工序为一个循环的起点，依次经过安装边模、装钢筋笼、装预埋件、浇筑赶平、预养护、抹光养护、拆模吊运、清洗底模和喷脱模剂等工序后完成该生产循环，然后回到自动划线工序进