3.5.预制板安装用机械设备材料 主要起重机械设备投入机械设备名称 型号规格 数量 主要用途 塔吊 R=30 构件吊装和拼装叉车 5t 运输构件西南科技大学本科生毕业设计 12 千斤顶 5t～10t 2t～5t10 构件安装 自制拔杆 主要焊接设备设入计划序号 焊机名称 型号 台

PC构件生产设备 PC构件养护窑 固定模台生产区 自动流水生产区 模具组装 预埋件安装完成 安装窗口处挤塑板 压光、抹面 二、PC构件 PC构件内墙板 预制管廊 PC构件预制楼梯 三、PC构件安装应该掌握的知识 PC构件的安装培训，掌握PC构件的全套安装技术：

3、内外墙板吊装 墙板吊装流程 构件进场预制墙体起吊 安装斜支撑 钢筋是否对孔 位置、标高确认 不对孔 合格 利用镜子进行调整 并画出定位线 利用斜撑、钢垫片进 行调整 不合格 常熟市2017B-002号地块项目一期工程 装配式结构吊装施工专项方案 3.1 预制

主要介绍了建筑工业化中预制混凝土墙板的安装工艺，包括预制混凝土墙板安装的现状、安装测量工具，分析了存在的问题，并提出了相应的改进建议。01墙板安装施工 墙板首层安装是在已完成浇筑的楼层或地基上进行的，

2.2 预制外墙板防水接缝形式 本工程预制外墙板防水接缝形式主要有以下几种 2.2.1 预制外墙竖向连接接缝 由于本工程为装配整体式剪力墙构，在整个外墙范围内 有多道预制段与现浇段的接缝，并且有后浇混凝土节点，形成施 工缝且收缩不一致，存在渗漏

墙板安装单位进行复验。基层质量不合格的，由总包单位负责整改 2.2 主控项目 2.2.1 预制内墙板安装允许偏差见表2.2.1 表2.2.1 预制内墙板安装允许偏差（mm 2.2.2 制内墙板其四周的连接应牢固，面层应平整，不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝 带、不得

5、装配式安装要求 装配式施工流程 1、叠合板施工流程 1.1、操作流程 材料准备 装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量 吊具准备 预制叠合板厚度一般为60mm左右，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板。

5）预制混凝土挂板的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度应 符合设计要求和技术标准的规定 6）预制混凝土挂板安装验收标准：见表2 7）挂板安装检验批数量：立面面积不足500 2按500m2～1000m2作为一个检验批。

混凝土预制件生产设备生产施工流程 预制混凝土构件生产的通用工艺流程为：建筑制作图设计→构件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计图）→模具设计→模具制造→模台清理→模具组装→脱模剂、粗骨料涂刷→钢筋加工绑扎→水电、预埋件、门窗预埋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养

邹城红日昇装配式建筑预制构件是一家专业研发、生产、销售各类Alc加气大板、Pc预制构件、自保温砌块、加气砌块、pc内墙板等研发推广于一体的新型专业化，拥有设施完备的原材检测设备，确保产品的高质量。

4、预制内墙板的尺寸允许偏差按照下表检查 5、预制内墙板安装专用的粘结剂质量与安装质量关系重大。墙板安装时必须使用厂家提供的与墙板配套的专用粘结剂。禁用 107、108 胶等不防水、易老化、粘结强度低的产品 二、内墙板施工质量验收标准

本文主要介绍了建筑工业化中预制混凝土墙板的安装工艺，包括预制混凝土墙板安装的现状、安装测量工具，分析了现行墙板安装施工存在的问题，并提出了相应的改进建议。一起来学

装板：将墙板搬到上好砂浆的装拼位置上，墙板与主体连接部分每60公分使用U型卡进行加固，用铁撬将墙板从底部撬起，用力使板与板之间靠紧，使多余的砂浆聚合物从接缝处挤出，等待20分钟后，刮去凸出墙板面的浆料，一定要保证板与板之间接缝砂浆饱满、表面干净。

预制装配式混凝土外墙的安装5.1 安装工艺流程 柱、剪力墙钢筋绑扎PC 墙板吊装墙柱模板 安装梁板模板支筑梁板钢筋绑扎水电预 埋梁板混凝土浇筑 5.2 安装就位与校正 将预制装配式混凝土墙板安置在合适位置后 竖直固定,这一过程中用到的材料是可调节钢管斜

且管线及设备均安装到位 1 点采用散热器供暖 一般情况下，为保证供暖效果，散热器宜在外墙安装。装配式剪力墙住宅建筑的外墙一般采用预制夹芯保温外墙板，无法现场打孔，所以预制外墙上安装的散热器支托架螺栓，必须在工厂预留好。

工业化住宅外墙板的多方案设计 现在推行建筑工业化，即建筑产业现代化，不少人将之理解为预制装配化，把各种部品在工厂里制造，在现场拼装 部品越完整，房屋的装配率就越高，部件构造越复杂，房屋的预制率就越高 有些城市发布的政策中，将外。

预制混凝土叠合楼板施工的预埋和预留.PPT,装配式混凝土结构工程施工 慕客空间信息技术 装配式混凝土结构的构件施工 目录 章 装配式混凝土结构工程的施工前准备 第二章 预制混凝土竖向受力构件的现场施工 第三章 预制混凝土（包括叠合）水平受力构件的现场施工 第四章 预制。

6）墙板安装时应由专人负责外墙板下口定位，对线，并用靠尺板找直。安装首层外墙板时，应特别注意安装精度，使之成为以上各层的基准 7）临时固定：空腔预制墙采用斜支撑进行临时固定，固定时，每个空腔预制墙的支撑不应少于2道（短斜撑和长斜撑

预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范 可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度 墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装

3#楼构件安装技术交底记录工程名称 交底部位四至十八层预制墙板及楼梯 工程编号 交底内容：预制钢筋砼结构构件安装 本技术交底适用于一般工业与民用建筑高层装配式建筑构件安装作 一．材料构件要求1.构件 用于装配式结构安装中的预制钢筋混凝土墙、梁、柱、板等构件均应 有出厂合格证。

为保证预制墙板钢结构的焊接质量，应当结合实际情况控制好钢筋的弯折度，并选取三个以上焊点，切实做好预制装配式外挂墙板施工质量控制工作 预制装配式外挂墙板施工流程如图1所示 图1 预制装配式外挂墙板施工流程 2.2安装设备及

4.2.3预制外墙起吊 吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员 吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复 工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点 4.4预制墙板施工方法 4.1.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。

2.14 预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置 并应符合下列规定 1)、每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2 道,临时斜撑宜设置调节装置 2)、每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4 3)、临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆