对于预制构件生产企业来说，作为生产环节的起始环节，模具重量影响着生产成本，模具精度影响构件成型质量，模具合理性设计影响生产效率。预制构件模具设计现状预制构件模具主要以钢模为主，模具设计需考虑预制构件类型、尺寸、出筋、预留预埋等问题，且模具设计应满足承载力、刚度、稳定性和拆卸方便等要求。
如何对传统进行创新，走向现代化生产模式，在目前行业发展的大前提下建立符合行情的装配式建筑模具发展思路及路线，是目前模具发展的首要问题。同时考虑到拆卸方便、安全性、造价成本等方面，模具结构有待优化。
一、预制构件模具是什么
所谓预制构件模具是以特定的结构形式通过一定的方式使可塑性的混凝土材料成型的一种生产工具。模具由底模、侧模、端模、支撑装置、紧固装置等组成，也可根据需要增加液压闭合、振捣功能、养护功能等装置。其技术体系及规格可根据预制构件的质量标准、生产工艺及技术要求、组装与拆卸及周转次数、共模方案等相关条件选择。预制构件模具以钢模为主，面板主材选用Q235钢板或铝合金型材，支撑结构可选型钢或者钢板，也可根据具体要求选择其他材料。预制构件模具主要应用于装配式混凝土结构中预制混凝土构件成型，满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、起吊时强度、刚度和稳定性的要求。
现有的模具体系可分为：独立式模具和大底模式模具(即底模共用，侧模与端模不共用)。独立式模具用钢量较大，适用于构件类型较单一且重复次数多的预制构件。大底模式模具只需制作侧模与端模，底模可以重复使用。
主要模具类型：大底模(平台)、叠合板模具、阳台板模具、楼梯模具、内墙板模具和外墙板模具以及异型构件模具等。
二、飘窗、剪力墙模具生产使用现状
飘窗和剪力墙构件在装配式建筑构件种类中属于较为复杂的设计类型，难点在于中间的窗洞尺寸及左右出筋长度不统一，构件的外形尺寸也多种多样。常规模具采用开条形孔的方式将钢筋从模具中穿出，这样构件在脱模时会造成工人拆卸不方便，容易出现卡模的情况。因此模具成本占生产成本主要部分，造成模具摊销成本居高不下。
三、飘窗、剪力墙模具优化设计
(1)模具重量控制。
目前，大部分飘窗采用模具带底座生产的工艺，其模具重量往往超过3t/套，根据实际生产应用，将飘窗模具底座取消，采用“正打”工艺在固定模台上生产，可减少模具重量至少约1t/套，大幅节约模具成本。
(2)模具出筋开孔设计。
针对此问题，可将侧模出筋工艺设计为开U形缺口的方式，模具上封板采用活动螺栓连接工艺，在脱模时工人只需要将模具上封板去掉，构件即可脱离模具，方便工人操作，提高生产效率。
