为满足装配式结构装配率的要求及绿色环保和提高施工效率的要求，采用陶粒混凝土轻质空心条板代替砌体墙是不错的选择。陶粒混凝土轻质空心条板具有免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业，减少人工作业的优势，越来越受到市场的青睐，应用前景越来越广泛。
陶粒混凝土轻质空心条板生产工艺一般为挤压成型工艺及立模浇筑成型工艺，包括空心板和实心板两种。构件类型分为普通板、门窗框板、过梁板。具有防火、隔热、质轻、防潮、工厂化加工、安装效率高等特点。
一、陶粒板的特点
陶粒板采用高压釜设备蒸压养护而成，性能稳定，干燥收缩小(≤0.5mm/m)，采用配套专用粘结干粉砂浆，板与板之间企口凹缝拼接，外贴耐碱网格布并抹专用抗裂砂浆，能有效预防和控制板间裂缝。施工简单、快捷，施工精确度更高。隔墙系统采用标准化施工，施工质量易保证，免抹灰，表面平整度高，可直接进入粗装修的刮腻子工序，缩短了工期，施工效率高。
陶粒板由生产厂家按工程深化后的砌筑建筑施工图要求预制，陶粒板成型高度比设计墙高短40~50mm为宜，生产龄期应不小于28d且符合规范要求。陶粒板(厚度分为100mm、200mm两种)应符合JGJ/T157-2014《建筑轻质条板隔墙技术规程》要求，进场后对材料进行见证取样试验，经检验合格后，方可使用，在二次搬运过程中，对有破损、残缺、裂缝等观感质量不符合要求的材料，不得上墙。转角板的标准宽度为300mm，一般不超过450mm，陶粒板墙体最大长度一般不超过4500mm。陶粒板采用M7.5专用干粉砂浆(陶粒板专用粘结剂)，抗压强度≥7.5MPa，收缩率≤0.5mm/m，符合JGJ/T230-2007《预拌砂浆》要求。
按照粘结砂浆产品使用说明书要求的用水量，采用手持式电动搅拌机器制备专用粘结砂浆，分次加料搅拌，应充分、均匀，搅拌时间3~5min，并静置3min后，方可使用，搅拌完成后，自加水算起应在2h内用完。专用砂浆未用完应丢弃，不得二次加水搅拌使用，专用砂浆中严禁加入细砂、水泥及其他外加剂。
二、陶粒板施工工艺流程
基层清理、验收→按照排版图弹出墙板定位线→墙板阴阳榫清理，刷界面剂→柱面U型卡安装→顺序安装墙板→顶部U型卡安装、墙板下端用木楔备紧→一面墙安装完毕校正合格→专用砂浆填实底口缝隙→处理门窗洞口→撤出木楔，并将洞口填实→墙面电盒开孔及机电管线安装作业→接缝槽内粘贴玻纤网格布条、专用砂浆抹平→成墙验收。陶粒板砌体大面积施工前必须组织施工样板联合验收，验收合格后方可大面积施工。联合验收由建设单位、设计单位、施工单位、生产厂家及监理单位参加。
三、玛纳公司陶粒板立模浇筑生产线介绍
生产线整体技术采用MANA公司自主创新研制开发的新型成组立模技术装备，采用立模法机组流水工艺生产，以水泥，粉煤灰等为原材料，根据该材料特性，使用玛纳多项技术做支撑，实现模具自动开合、不漏浆，机械上面成型，自动抽芯穿芯，自动出板等工艺技术，主要满足用户大规划、高品质、高度机械自动化的产品需要。
3.1 产品规格：
本生产线主要生产新型条板： 水泥陶粒墙板
100板型规格： 3000mmX600mmX100mm
200板型规格： 3000mmX600mmX200mm
备注：以上为市场主要厚度品种。
3.2 产能计算说明：
总产能：88万m²/年
按照普硅42.5水泥，生产陶粒墙板2.5循环/24小时计算 :
100板型理论年产量∶
(0.6×3×12)平米/模×2.5循环/天×40模/循环×300天/年=64.8万平米/年
200板型理论年产量∶
(0.6×3×6)平米/模×2.5循环/天×30模/循环×300天/年=24.3万平米/年
3.3 用工说明：
单班用工：人工19人/班
结语
本文分析了蒸压陶粒混凝土空心板装配施工技术，并对关键施工节点进行质量预控。蒸压陶粒混凝土墙板的应用减少了抹灰施工工序,缩短了施工工期，同时能有效避免板材之间、板材与柱梁接缝等部位裂缝的产生，保证了工程质量，减少了工程后期的维修，具有较好的社会效益和经济效益，期望能为类似工程提供技术参考。
