装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，再运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
叠合式楼板是由预制和现浇两部分相结合的一种构件。预制部分安装在底部，其上浇筑一层混凝土，而后两部分混凝土形成整体受力的状态。叠合式楼板兼具现浇和预制的特点，在装配式建筑中发展前景良好。
钢筋混凝土叠合式楼板的底板可以在工厂预制，机械化程度高，专业技术熟练，因此构件的质量高且具有良好的稳定性。
此外，叠合式楼板的底板在施工现场安装完毕后可作为现浇混凝土层的模板，即使跨度较大，也可以灵活安装支撑，与现浇混凝土结构相比，节省了工时和材料，有效提高了施工速度，施工周期也可以最大程度缩短。
装配式构件前期设计技术要求
装配式建筑与传统建筑最大的不同就是在施工安装开始前，装配式建筑需要先进行构件的生产。
因此，针对装配式建筑的特殊需求，需要采用新型专项设计的形式，专项设计的内容主要有以下几点：一是对于构件的分割设计，该案例工程中，装配式构件主要是楼板，整块楼板并不适用于直接预制生产和运输安装，需要采取合理的分割措施以便于各项工作的开展，分割的尺寸与形状需要进行深化设计;二是对于装配式施工保障措施的同步设计，主要是考虑到在施工过程中装配式建筑的工程形式带来的特殊施工要点，并针对特殊需要设计流程。
装配式构件生产技术要求
在前期设计工作完成后，就要进入构件的生产环节，装配式建筑构件的生产原料仍为混凝土，与传统混凝土的显著不同是其强度要求更高，配合比要求更精准，对于组分原料的筛选也更严格。所有材料经过验收后，即可进入构件的生产环节，在与之匹配的模板工程和钢筋工程验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作，浇筑完成后，按规定进入养护环节。一般装配式混凝土单次生产的构件数量较多，可通过建立专用的室内养护间来维持合适的温度与湿度，以达成质量管理的全面性。构件生产所涉及的流程较为复杂。
玛纳公司薄型叠合楼板自动化生产线介绍
一.产品规格及产线基本参数
1、叠合楼承板外形尺寸 长X宽X厚：4500mm X 1200mm(600mm)X(15mm-25mm)(长、宽、度厚度多级可调)。
2、最大设计产能：单线年产150万平方米。
3、主产线占地面积：27mX150m;成品堆厂面积：8000平方米——1000平方米。
4、自动化线人员配置：主线直接操作人员9人。
二. 主要工艺装备
1、功能主机模块(出板系统、清理系统、自动端模系统、涂油系统、网片布网切割系统、精准布料系统、整平系统(含毛面处理)、桁架定位置入系统)
2、精细砼搅拌系统模块(自动配料计量、输送、搅拌、料浆输入)
3、自动化运行模块(支撑系统、动力部分(含运行控制)、码垛输送系统、出入养护室动力系统)
4、养护模块(养护室、加热部分、温湿自动控制单元、养护室窑门自动控制单元)
5、智能制造工厂管理+控制系统(生产管理系统、自动化控制系统)
6、钢筋桁架加工模块
养护工艺
1.立体养护室，养护室可采用地上养护室，半地下养护室，地下养护室。
2.立体、多层码垛堆放养护，无需码垛架。
宽度：(1400+600)X5道
长度：4500mmX21垛=94500mm
高度：250mmX10层=2500mm
单窑最大块数：210块/窑
说明：此养护码垛为专用模板一层叠加一层，无需另外的码垛架。
