装配式建筑是建筑业发展的重要方向，通过预制构件在施工现场的拼装，把施工现场大量高强度的作业移向现代化厂房，借助自动化流水线和智能装备进行现代化的生产，改善工人作业环境，减轻劳动强度，提高构件生产精度，缩短施工周期，降低施工噪音，减少湿作业建筑垃圾，大大提升绿色施工水平。
一、叠合楼板是什么?
叠合楼板由钢筋桁架预制底板和现浇混凝土叠合层组成，制作工艺简单，受力性能好。施工方式简单，施工进度快。不易出现开裂现象，叠合板结构整体性高。
叠合楼板生产工艺相对比较简单，构件薄，养护时间短，生产节拍快。由于叠合板和墙板等预制构件使用广泛，市场需求量大，建议将两条综合生产线分别更改为叠合板专用生产线和墙板专用流水线，从而提高产能、节省厂房空间和减少设备投入。
作为装配式建筑产业中重要的一环，预制构件生产线的规划和建设尤其重要。目前，国内已建成投产构件工厂1000多家，随着预制构件生产工艺技术的快速发展，以及装配式构件需求日益旺盛，对预制构件生产线的智能化和自动化水平要求也越来越高。
二、我公司叠合楼板生产线的改进措施如下
目前叠合板生产工序中组模、布筋、预埋和布料工位工作量大，作业人员密集，存在工作瓶颈，同时养护窑仓位和堆垛机工作效率制约生产线节拍，故叠合板生产线优化思路如下。
1)该生产线为柔性生产线，可同时生产叠合楼板、预制墙板等多种部品，生产线极具可操作性。
3)为解决组模、布筋、布料工位瓶颈，增加一条模台流转，由原来的3条变为4条模台并行，用于组模、布筋和预埋。
4)两个布料工位同时进行布料，提高布料效率。将托举式堆垛机更改为抓模式堆垛机提高运行效率。
5)采用地下养护，极大的提高了养护库的密封保温效果，节约了能源，同时，减短了生产线长度，减少了对厂房面积的要求。
7)自动控制系统功能强大，可实现工厂设备监控、数据采集、事件预警、视频监控、智能联动，业务数据自动统计，软件接口丰富实用，兼容性强，接口可2次开发，灵活接入各智能系统。
三、叠合楼板生产工艺简单介绍
我公司叠合板自动化生产线采用地下养护的形式，布料、震动、拉毛、拆模等工位设置在地面上，叠合板成型完成后被推入升降平台，进入地下养护窑，养护完成后，通过升降平台提升至地面，以完成模台墙板分离→墙板输出→模台清洗、涂油→墙架入模→重新进入布料台等工序。
我公司拥有标准化现代厂房，设备做工严谨，价格透明，提供一站式售前、售中、售后服务，欢迎到厂参观考察。
