叠合楼板是由预制构件和后浇混凝土叠合层形成的装配整体式结构，它避免了现浇结构和装配式结构的一些缺点，将两者的优点合而为一，因而具有较强的生命力。除普通钢筋混凝土叠合结构件外，目前使用较多的是预应力叠合结构。
与现浇式或装配式混凝土结构相比，它具有以下优点：
1.由于采用预制构件承受施工一期荷载，因而可节约90%以上的模板支撑体系。
2.由于采用高强度钢筋与混凝土，因而可节省约50%的主筋和15%的混凝土用量，且预制构件较轻，可降低机械费用。
3.预制构件采用标准化设计和工厂化生产，使预制构件的质量能够得到更多的保证。现场可连续作业，缩短工期30%左右。
4.大大减少现场浇捣混凝土及现场钢筋制安量，可提高现场文明施工程度，减少现场的湿作业，改善现场的施工环境。
5.由于预应力技术的应用，充分利用了材料，减轻了结构自重、增加了构件跨度和房屋净高;
6.由于机械化水平较高，可以大大节省劳动力，减轻了劳动强度，节约了人工。
7.由于预应力技术的应用，易于控制跨间弯曲裂缝。
8.减少梁板结点处支座负弯矩和因负弯矩而引起的裂缝宽度，从而增加叠合屋盖的抗渗漏性能。
玛纳公司地下养护式叠合板生产线简介：
我公司叠合楼板生产线以标准化、智能化的工艺制造，可生产叠合楼板、外墙剪力墙板、内墙板、双皮墙板、“三明治”复合夹芯板等预制混凝土构件。与传统叠合楼板生产线相比的优势在于集约式布置、立体运行、地下养护窑。
a. 集约化生产，运行动作简洁，运行效率高
b. 立体式养护，保证了高保温、高节能、高环保
该生产线主要由3部分组成：
功能主机：清模机，划线机，涂油机，边模归位机，端模归位机，布料机，振动机，侧翻机。
运行主机：推移机，归位机，转运机等组成。
成型主机：模台(长度60-100米)。
叠合楼板生产线可满足生产多种预制部品的需求，年产能为3万立方米。该线可较大程度的降低车间和养护库的建造成本，节约材料，自动化程度高;该线智能化程度高，减轻劳动强度，可时时监控，灵活接入各种智能系统，是高品质、工业化生产的叠合板的理想装备。
