玛纳公司集约式PC生产线占地面积小、工艺稳定、可自动装拆边模，大幅降低企业人力成本和基建成本。该线主要设备包含成型主机、功能主机、运行主机三大部分，整线年产量为3万立方米。
pc预制生产线 工艺流程简述：
(1)模台清理
人工对模台表面进行清理，清除附着在模台表面上的残余混凝土渣，使模台表面整洁干净，将脱模剂人工涂刷在清理后的模台表面，便于之后的脱模，该过程会产生废混凝土。
(2)模具组装
组装模具，将构件模具出筋处封堵严实以免漏浆。
(3)钢筋绑扎
钢筋调直后，剪切成所需尺寸，再按照图纸要求进行绑扎、折弯等加工，制作钢筋骨架。本项目使用的钢筋为外购的表面具有氧化皮的钢筋，无需除锈，可直接使用。钢筋骨架经检查合格后，按规格把钢筋骨架吊放入模具并调整好位置。钢筋绑扎工艺中会产生钢材切割废下脚料和噪声。
(4)预埋件安装
预埋件(预留孔、洞、线管、线盒、连接套筒等)按照图纸进行安装。
(5)隐蔽检查
混凝土浇筑前人工进行检查，首先检查材料规格及加工是否符合设计设计要求;其次核对放置的标高、轴线等具体位置是否准确无误;并检查其固定方法是否可靠，能否确保砼浇筑过程中不变形不移位。
(6)混凝土生产
本项目水泥、粉煤灰、矿粉、石子、砂子等均为散装物料。砂子、石子通过自卸车运输至厂区堆场料库，堆场料库为封闭结构，通过用铲车铲入骨料仓待用，骨料仓内的原料计量后通过封闭的皮带输送廊道送入搅拌机内，皮带输送廊道设有称重装置，在砂子和石子输送过程中进行称量;搅拌机设有减水剂自动称量装置，减水剂通过电脑控制添加量;水泥、粉煤灰、矿粉为封闭的罐车运输至厂内，通过风机气动输送入封闭的相应原料仓内再通过封闭的螺旋输送机输送入搅拌机内，每处搅拌楼设 1 个水泥料仓，1 个粉煤灰料仓以及 1 个矿粉仓，各料仓上方均设置脉冲式布袋除尘器。骨料和粉料在搅拌机内进行搅拌，搅拌过程中加入水，搅拌形成混凝土后则进入下道工序，搅拌机配套设置脉冲布袋除尘器。该工艺原料输送、搅拌均在密闭状态下进行。该过程中产生上料粉尘、搅拌粉尘、搅拌机噪声以及废减水剂桶和布袋除尘器收灰。
(7)混凝土浇筑、振捣
用混凝土料斗在模具中根据构件厚度均匀布料浇筑，布料完成采用振捣棒振捣密实，该过程中产生废混凝土和噪声。
(8)混凝土拉毛、收面
根据工艺需要，利用生产线自带拉毛设备对部分构件表面进行拉毛处理，使其表面相对粗糙，以便为现场施工提供更好的粘接力;或者根据工艺需要，利用生产线自带抹光设备对构件表面进行抹光处理，提高表面的平整度。该过程中会产生废混凝土和噪声。
(9)混凝土构件养护
项目在生产车间东北角设置一座锅炉房，内置一台 6t/h 燃气锅炉，提供养护用高温蒸汽。蒸养之前需静停，一般 2 小时左右。严格控制蒸养升温降温幅度及时间，升温 15℃→50℃(恒温 6-8 小时，恒温时间可根据实际情况调节)→降温 15℃/小时→拆模，蒸养过程要设专人测温并做好蒸养记录，拆模时温度与大气温度相差不超过 15℃方可拆模。该工序产生天然气燃烧废气、锅炉风机噪声以及固体废物废离子交换树脂。
(10)拆模
将模台的模具拆除并放到指定区域，将模台翻转一定角度，使构件被起吊设备竖直吊起并运输至指定区域存放。
(11)成品验收
成品拆模后进行自检，检验包括构件外观、外露筋、预埋件、预留孔、产品标识等。
