随着科技的发展，建造方式也越来越丰富，从古时候的石建筑，木建筑到现在的钢筋混凝土建筑，进而到装配式建筑。相比现浇混凝土建筑而言，它采用较特殊的施工过程与方法。因“搭积木”般来建造房屋，必须先将构件从工厂运往工程现场，后完成内/外墙板与叠合梁安装，剪力墙、柱混凝土的浇筑，叠合板的安装，楼梯的安装，管线预埋及钢筋的安装，节点的搭接加固等。
与混凝土现浇建筑对比，装配式建筑既可实现绿色节能环保，又可减少劳动投入，它因自身具备的可组装建造的特征，也能节省更多时间。另外，它拥有设计系统化、安装专业化、构件制造工厂化等特点。装配式建筑还具有以下特点：
(1)生产施工规范
相比于普通的混凝土建筑，装配式建筑的梁、板、楼梯等全部属于独立构件，需先由预制工厂制造完成后运至工程现场，然后进行规范的安置、储存及精确的定位安装。这些工序更加规范了建筑施工过程，确保了工程质量。
(2)节能环保
将梁板柱等预制构件在工厂提前生产完成，施工现场就可大量减少模板的使用，并消除了混凝土、钢筋、模板等料具的运送环节，在一定的程度上降低了施工的工作量。构件根据相关规定及设计要求生产也能够预防施工材料的不合理消耗，现场工人的需求量也大大减少，实现了对建筑成本的有效控制。结合现场情况来看，湿作业环节很少，建筑垃圾同样变少，此外噪音、粉尘污染等问题较少，因此整个施工的过程也就更加环保。
(3)场地施工方便
装配式建筑将现浇模式下需要在现场施工的环节移交至构件厂，大大减少了场地中的风险因素，构件工厂在生产的过程中，通常是机械自动化生产，更能保证产品的品质。此外，构件规范化预制生产，能够让施工人员有据可依，使得施工的质量更好地得到保障，现场的施工人员也能根据施工操作规范流程来规范有序地施工，将各方面的风险都控制在最低水平，既能确保施工的高效性，也让现场施工变得更加便捷。
(4)运输与吊装设备需求量大
因大量预制构件必须从工厂运往工程现场，所以需要大量的运送设备来保证运输任务能保质按时完成。预制构件运送到施工场地之后，需要将其定位安装，需要大量的吊装设备来完成吊装安装的工作。同时在运输吊装之前，要依据构件的规格、位置等筛选合适的设施。为防止构件在运送环节出现碰撞而被破坏，在运送吊装之前同样应当对构件采取合理的保护措施。所以与现浇式建筑相比，预制建筑对于运输和吊装的设备需求量大大增加。
(5)工作精细化要求高
由于装配式建筑的构件，像梁、板、柱等均为单独的个体，每个个体的安装都需要精确的定位，不仅限于单独个体的安装，每个个体之间相互的搭接也是有严格的要求，构件间的衔接好坏直接影响了建筑物的功能是否完善，强度要求是否达标。所以对于装配式建筑来说，装配精度及过程都要实时进行严格的把关，必须确保每一处细节都处理到位，精细化达到设计要求。
(6)验收标准不完善
装配式在我国的发展目前来说还不成熟，即便装配式建筑在国内建筑市场已经存在了相当长的时间，但相较于已经完善的现浇混凝土建筑来说，它的施工技术规范，工程验收规范等仍旧不够完善，还未形成一套完整的施工及验收规范标准。因此，对于装配式建筑来说，它的验收等标准还不够完善。
