一、预制构件现场检验内容
在运输与存放过程中，有可能会对构件产生损伤，因此在施工现场需要对构件进行检测。运输与存放过程中，生产厂商必须严格按照规定要求对构件进行存放与运输，保障构件的质量。
当生产商交货时，首先需要提供相关报告如产品合格证书、混凝土强度检验报告、结构性能检验报告。如进场前不进行结构性能检验，可依据生产过程的实际情况提供其他能够证明结构性能合格的报告。
在现场检验过程中，可以按照构件的类型进行划分，一栋建筑的每层每种类型的构件应当不少于一个检验批次。在安装或浇筑装配式构件前需要对隐蔽项目进行检验，其主要包括的内容有：后浇混凝土构件和预制构件的结合处的键槽或混凝土粗糙面;后浇筑中用到钢筋的型号、数量、位置、编号及锚固长度;螺栓连接、预埋件、预留管线的位置及数量。节点连接是关键，若连接质量不好，影响使用与安全。
二、构件吊装质量控制要点
装配式建筑较常规混凝土浇筑建筑不同，需要对大量的预制构件进行吊装。构件吊装质量的控制要点主要在施工测量的精确控制。必须避免应为误差引起的装配整体性不良的问题，因此需要对于吊装精度进行严格的控制。在吊装过程中首先要对控制线进行反复认真的检查，在构件安全完成后必须由项目质检员与监理工程师对于构件安装情况进行检查，在安装精度达到要求后进行签字，再进行下一步的施工。
在构件吊装过程中，特别需要注意墙板、叠合板的吊装施工。
2.1 墙板的吊装施工质量控制要点为：
(1)吊装前对外墙分割线进行分割，并且要对现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件无法进行吊装。
(2)墙板吊装应当依次进行，不能间隔吊装。
(3)在吊装前，需要检查竖向连接钢筋，并对于偏位钢筋采用钢套管进行校正。
(4)吊装完成后需马上进行垂直度测量，并调整斜向支撑，在确定斜向支撑已经固定后方可摘钩。
2.2 预制叠合板吊装施工控制要点：
(1)依次按顺序进行吊装。
(2)底板支撑小于2m，且每根支撑高差不得大于2mm，标高差不得大于3mm。
(3)叠合层中预埋管线应当仔细规划合理，管线最多仅允许两根出现交叉。
(4)叠合层混凝土浇筑后应对其表面进行处理，且需注意混凝土养护条件。
三、装配式建筑常用预制构件类型
预制混凝土构件主要有：预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯、预制墙板、预制阳台、预制飘窗、其它中小型构件。
