一、叠合楼板的优点
现阶段装配式叠合楼板相比于施工现场现浇楼板和工厂全预制楼板有着非常明显的优势：
(1)预制底板材料大多采用高强度钢筋以及高强度混凝土，在提高预制底板强度的同时节约钢材和混凝土用量。施工时可当模板使用，减少模板使用量，加快施工进度，有助于经济效益的提高。
(2)叠合板在工厂内进行预制加工，预制底板模板具有可重复使用性，机械化程度高，底板精准度高。叠合板的配筋完全按照规范图集进行设计和加工，钢筋排列比现场施工更好控制，钢筋间距更加均匀，预制底板的保护层厚度可以达到设计要求且底板表面平整，便于现场施工。
(3)叠合板结构除了在大跨度以及预制底板过厚的情况下需要支模支撑外，一般情况下叠合板在施工时不需要支模，尤其是在高层建筑支模困难的情况下，使用叠合板优势更加明显。
(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。
二、叠合楼板的缺点
目前的叠合楼板依旧存在许多缺点和不成熟的地方，市场上存在的各种形式的叠合板自身也有着制造和设计方面的缺陷。
(1)对工人的专业性要求大，工厂预制叠合板需要专业工人进行操作，每一步操作都要符合要求;制作完成后叠合板的吊运需要特殊的吊运工具以及专业施工工作人员进行操作;一般情况下，预制底板需要在预制厂房中进行养护，成本相对较高;不同的叠合板的预制底板构造不同，预制底板的验收需要专门机器进行检测，需要对技术和机器进行不断地更新，不停地培养工人们的专业知识。
(2)当预制底板存在混凝土肋或者为密肋结构时，水电管道线路只能按照混凝土肋和密肋线路进行布置，容易造成管线的浪费。在叠合层混凝土浇筑时必须要进行充分的振捣，混凝土填充好这些肋孔，使叠合板完全密实，提高粘结力和整体性。
(3)叠合板的抗剪性能由预制底板和现浇混凝土层粘结力决定，所以叠合面抗剪设计非常重要，叠合层混凝土浇筑时对施工单位的技术要求高，保证叠合板可以达到设计的抗剪强度。
玛纳公司设计开发的长线台座预制叠合楼板生产线特点是台座和模具固定不动，工位作业流动。生产过程由数控电脑监控，机械化作业，操作人员少、效率高，产能约为15-50平方米。
