1. 桁架钢筋混凝土叠合板的质量要求
(1)预制底板的制作、堆放、运输、吊装、质量验收及叠合板的施工过程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定;
(2)叠合板如需开洞，需先在底板上预留孔洞，孔洞内钢筋暂不切断，待浇筑完混凝土达到强度后再切除孔洞内钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载力由设计人员根据实际情况进行设计;
(3)预制钢筋桁架板与后浇混凝土结合面做成凹凸不小于4mm的粗糙面;
(4)底板混凝土的强度必须达到设计强度等级的100%时，方可脱模、吊装、运输及堆放;
(5)预制构件应在工厂进行预吊装，在施工现场，吊装前应做好临时支撑;
(6)该住宅工程执行“样板引路”，采用试验段指导施工。开始一到二层为预制构件吊装试验段，在试验阶段边施工边总结，施工单位与建设单位、监理单位以及桁架钢筋板生产厂家共同研究、总结经验，不断改善施工方法，以期高质量的完成装配式建筑的建造过程。
2. 桁架钢筋混凝土叠合板的施工
在项目开工前，生产单位应根据预制构件的类型和规格，确定模板配置方案，并根据施工总体安排确定各规格构件的具体数量，用于指导生产;在施工过程中，施工单位要分阶段提前拟定好构件需要量计划，注明构件的名称、规格、数量和进场时间，汇集成表格发送给生产单位，考虑到外界因素的影响，施工现场应存放一定数量的构件，以保证施工的连续进行;同时，要根据设计、施工变更及时调整构件的生产和供应，以满足施工进度计划的安排。
2.1 预制构件的运输、验收和堆放
构件运输开工前，由构件生产厂家编制构件运输专项方案，各方确认后实施，同时也作为计算构件运输费用的依据;叠合板采用平板车平放层叠方式运输，垫块应在一条垂直线上。
构件验收为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，项目部跟甲方、构件生产厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即次在厂家验收，第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。到场的预制构件，其外观质量、结构性能要符合预制构件质量验收标准，不应出现严重的外观缺陷和影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。不符合要求的构件予以退场。
构件堆放在进行施工现场平面布置时，要依据设计原则画出构件堆放范围，标明警示标志，构件的堆场应尽量靠近使用位置或在塔式起重机服务范围之内，大限度地缩小场地内运输量，尽可能避免而二次搬运，并考虑运输和装卸的方便;预制混凝土叠合板可采用板肋朝上叠放式堆放，堆放时水平分层，不宜超过6层，各层之间应垫平、垫实，垫木上下对齐，最下面一层垫木应通常设置，并按施工顺序、构件类型、规格、所用位置等进行分类分区堆放。
2.2 叠合板的施工工艺
本工程叠合板由60mm厚的预制桁架钢筋板和70mm厚的现浇混凝土叠合层组成，其施工工艺如下：搭设支架、弹标高控制线→搭设叠合板支撑及拼缝模板→叠合板起吊→按编号在设计位置就位、调整→敷设后浇层内的水电管线、各种预埋件→楼板上层钢筋安装→预留洞口支模→预制楼板底部拼缝处理→检查验收→浇筑混凝土。
采用预制叠合楼板，减少了楼板支撑，节省了底模;楼板底面平整度好，省去了抹灰找平环节，观感质量好，后期装修可直接刮腻子。
