1. 钢筋混凝土装配式建筑的构件预制施工要点分析
(1)合理制定模具方案。
制定模具方案应综合考虑工艺的合理性、模具利用率、生产效率等因素。预制构件的模具可分为通用模具和专用模具两类。通用模具即同类型构件共用一套模具生产，可通过把边侧模安装在不同档位来实现构件的不同尺寸，模具利用率高;专用模具即每种构件专属一套模具，不能与其它构件共用，模具利用率低。一般根据构件的构造形式来确定模具方案：平板类构件比较容易实现多构件共模，多采用通用模具，而异型构件一般采用专用模具。但在确定模具方案时，还必须要结合实际工程的构件种类、数量及施工进度要求;
(2)预埋预留施工要点分析。
装配式构件预埋件较多，其种类主要有：吊件、连接件、窗框、管线等。大部分构件还有预留孔洞或沟槽等。构件预制时，这些埋件和预留的定位要准确，否则在后期装配施工中难以进行调整。预埋吊件与连接件多为带内螺纹的筒状，尾部设有横筋以加强与混凝土之间的锚固。预埋吊件和连接件常布置在构件收光面，构件预制时通过固定在侧模上的悬挑架来定位。预埋门窗框一般应固定于底模上，并采取保护措施防止框体表面受污染。用铝制窗框时，必须采取措施避免铝框与混凝土直接接触而发生电化学腐蚀。预埋管线、箱盒等在混凝土凝固前要受浮力作用，固定须牢固可靠，以免位置偏离。另外要求在混凝土振捣时捣棒不能碰触预埋件，避免其破损或进浆。预留孔洞和沟槽主要依靠模具来形成，要求模具组件安装精确;
(3)夹心保温板预制施工要点分析。
由两层钢筋混凝土和保温材料中间夹层组成的墙板，称夹心保温墙板。根据两层钢筋混凝土是否独立承受使用荷载，把夹心保温板分为组合型墙板和非组合型墙板。组合型墙板的内外两层混凝土联合受载，刚度较大，但处理不好时容易由于内外两层混凝土的温度差而产生热弯曲裂缝，技术要求较高。非组合型墙板的两层混凝土独立受载，刚度小，但内外两层混凝土可以独立变形，不产生温度应力破坏。目前我国采用较多的是非组合型墙板。
2. 钢筋混凝土装配式建筑的装配施工要点分析
(1)吊装定位施工要点。
装配施工用到的主要吊装工具有吊运钢梁、接驳器等。吊运钢梁上对称设置多组吊耳以适应不同构件的起吊间距。接驳器用于连接构件与索具，主要由底座、安装孔、螺栓等部件组成。构件吊装工序为：进场检查——编号——安装接驳器——连接吊装钢梁——吊运——钢筋对位——落位——调整就位。构件吊装就位后，底部应设置限位装置，并设可调节斜撑作为临时支撑系统。传力的构件要在连接部位现浇混凝土或灌浆料承载力达设计要求后才能拆除临时支撑。在吊装定位过程中应该避免单个预制构件承受较大的荷载，应避免造成受力方式改变;
(2)受力钢筋间连接施工要点分析。
在装配式剪力墙结构及装配式框架-剪力墙结构中，预制剪力墙水平接缝及预制框架柱接头处的纵向受力钢筋的连接方式主要有套筒灌浆连接和约束浆锚连接。，套筒灌浆连接。套筒灌浆连接是依靠套筒中灌浆料与钢筋的锚固作用将钢筋对接起来的连接技术。灌浆套筒预埋在构件的纵向受力钢筋的底端，装配施工时将下层构件上部的外伸纵筋插入预埋套筒，然后进行灌浆，施加一定压力使灌浆料充满筒内空腔，并适当养护。目前常用的灌浆套筒有全灌浆和半灌浆连接套筒两种，区别在于全灌浆套筒两端均与钢筋锚固连接，半灌浆套筒一端采用锚固连接，另一端采用机械连接;第二，约束浆锚连接。约束浆锚连接不使用套筒，直接依靠混凝土及灌浆料对被连接钢筋的锚固作用来连接。构件底端的纵筋附近预留波纹状孔洞，并用螺旋筋对该区段进行了加强。装配施工时，下层构件上部的外伸纵筋插入孔洞，压力灌浆，并适当养护;
(3)构件通过后浇混凝土连接施工要点。
预制剪力墙间竖缝处、预制梁接头处、预制梁柱节点处及结构的预制部分与现浇部分的连接处，常采用后浇混凝土进行连接。连接处的构件表面部位在预制生产时要做成粗糙面(可以进行拉毛或缓凝水洗处理)。在浇混凝土前，要把构件结合部清理干净，并用水湿润。后浇混凝土要求一次性浇筑成型，应注意模板不能漏浆;
(4)构件间其他连接方式。
构件间的连接方式还有通过预埋件连接和预应力压接。通过构件上的预埋连接件进行机械连接或焊接常见于外挂墙板与结构主体的连接，连接处应注意做防腐和防火措施。预应力压接常用于装配式框架结构，由于連接处不浇筑混凝土，不需要进行养护，预应力压接施工的速度较快。
