1. 物料方面的影响
一般在生产线上进行构件的制作生产时，生产人员往往会通过自身经验来对混凝土的比例进行控制，而不是依据实验与设计结果，造成产品的质量受到影响。在使用座浆-注浆此类湿式连接方式时，由于注浆料以及座浆料配置所用材料、配合比均关系到连接质量，在进行物料拌制时还需要遵守“少拌、勤拌”这一重要原则，然而在实际生产中，仍旧有一部分人员不能遵守这一原则。在进行混凝土浇筑作业时，若是叠合板结构的浇筑厚度过薄，或者是粗骨料过多，则烂根问题的出现比例会大大上升。
2. 平板制作及安装方面的问题
在此过程中，转角板断裂以及叠合板断裂问题的出现几率较高。其中转角板具有转角处易断裂、体积大以及厚度小等特点，同时其也是装配式建筑形式中必不可少的围护构件。在预制厂生产阶段，如果不能够保证转角板浇筑质量，或者是对其养护不当，则会造成其转角处角度出现问题，在之后的安装过程中容易因为变形较大造成转角部位发生断裂。另外在运输环节，由于转角处的另一端属于悬挑状态，并且其根部受力情况也较为复杂，所以其转角部位容易由于自身惯性或者是晃动而发生断裂。后在进行吊装时，若是没有对转角板进行固定，或者是固定较弱，转角处也容易发生断裂问题。
叠合板断裂问题的发生几率也比较高。这是因为叠合板跨度相对较大，同时在运输阶段由于板件是叠加放置，则各个板件之间容易出现挤压问题，从而翘曲变形或者是角部脱落，严重时还会发生预埋件脱落情况，板面甚至会出现断裂或者是龟裂问题。最后在进行吊装时，因为叠合板的跨度较大，所以其发生挠曲变形的几率也较高，板面进而出现裂缝，其正常使用或者是受力情况会受到很大影响。
3. 构件间所出现的连接性问题
在对预制构件进行组装或者是拼装之后，需要保证构件以及构件之间的连接问题，但是在连接后常会发生套筒连接错位或者是灌浆不饱满情况。其中，套筒连接错位问题指的是构件上预埋钢筋以及连接套筒的位置发生偏差，从而造成钢筋只能一部分深入到套筒之中，容易出现窝工问题，施工效率大大降低，只可以勉强安装，或者是再次加工处理构件。出现这种问题的原因多是因为套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小，施工偏差产生，进而出现安装错位问题。在出现此问题之后，需要把原钢筋截断，利用植筋技术进行钢筋的安装，之后可以把钢筋插入套筒中，实施有效连接。通过以上施工技术，虽然可以进行连接，但是和原有设计意图有出入，容易发生安全问题;灌浆不饱满多是由于检验难度大或者是灌浆孔堵塞等问题造成的。在进行预制构件生产时，因为制作人员没有清理好灌浆孔，造成大粒径的灌浆料在进入到没有清理干净的部位时，发生堵塞问题。在实施灌浆作业时，通常认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，然而在实际情况中因为灌浆孔内情况比较复杂，很难对其实施检验，从而造成灌浆孔中的灌浆不饱满。
4. 管线及构件埋设中存在的问题
构件预埋管线发生脱落或者是堵塞问题，预埋构件位置发生偏移，在进行穿线作业时遇到阻碍。出现以上问题的原因是因为构件在生产阶段，预埋管线没有得到很好的连接，之后的振捣作业造成一些混凝土材料进入到预埋管之中，从而导致管线堵塞。由于管线及构件尚未得到有效的固定，在之后的振捣施工时容易出现偏移或者是脱落问题。同时因为水电管线在实施加工时，没有考虑到施工现场的具体情况，管线缺乏弧度。造成管线在施工现场组装预埋时，经常会出现九十度的直角，导致现场穿线难度较大。
