(1)对施工工艺的质量控制：完全按图施工，同时保证加工精度，在各类材料配比量的确定严格按照设计计算进行配比，各材料的投料顺序同样经行严格要求，在通过“三检制度”保证产品出厂的质量。
(2)对设计图纸的质量控制：按设计要求出板材平面排板图，同时标注安装顺序，板材排板设
计时好采用符合标准模数，大部分采用600。但当宽度不足600倍数时，将不足部分安排在靠柱或墙的一侧，不可出现在门或者窗口附近，以保证临口部位的要求。
(3)对施工配装的质量控制：可以根据设计要求可将3～5块轻质混凝土板拼成单元式模块，更好的保证施工质量和安装的精度。同时，在拼装好的单元式模块内外表面涂刷防水涂料，以保证装配式墙板对外墙防水要求的满足。另外，根据外立面的设计要求，进行外刷涂料、粘结瓷砖、干挂石材、挂铝合金幕墙等工序，以完成外饰面施工，保证制成装配式及装饰一体化轻质混凝土外墙板，更能保证各道工序的施工质量。
(4)对施工定位的质量控制：在地面及天棚底面弹出墙板安装定位线。同时设置支模浇筑混凝土导墙时，养护不可少于7d。并且在导墙上相应的位置上标明膨胀螺栓的准确位置。，以保证施工安装的精度。
(5)对材料进场的质量控制：板材材料进场后，先对其类型、尺寸、规格、外观、含水率等进行现场检查确认，确保材料的外观、规格等符合设计图纸。同时也可根据实际需要，在现场对板材进行适当二次加工。
(6)对施工安装的质量控制：
①安装时，在标明的膨胀螺栓位置点上进行钻孔、清孔，安装膨胀螺栓及符合设计图纸的螺杆，确保膨胀螺栓嵌入深度满足要求(不小于40mm)。根据定位线，在导墙上上浆，保证板材上部与梁(板)底部距离不大于20mm，板下部距离导墙部位不大于10mm，板面与板面间拼缝不大于5mm。同时，调整好板材的垂直度、平整度和拼缝间高度后，在上下两端各用木楔经行临时固定。
②在经行对板面拼缝处浮尘进行清除，同时洒水湿润，用1：3水泥砂浆进行缝嵌填平。另外，板缝部和底部开小口，从部的开口用溜槽法灌入稠度适当的水泥砂浆，并用水泥砂浆将上下板端缝填平嵌实。待砂浆强度达到设计要求后，在对临时固定进行拆除，再将拆除后的板端缝用水泥砂浆填平。
③在门、窗等洞口或通风管穿墙的部位，应采用相应的补强措施。对开口大于600m的部位，采用加钢支撑进行加固处理。
