一、构件设计
构件设计是装配式混凝土建筑建造的基础，也是决定整个装配式混凝土建筑质量的核心环节，装配式框架结构的构件设计工作内容主要包括叠合板、叠合梁、梁板节点、梁柱节点、梁梁节点的设计研究及装配式混凝土建筑整体式柱、梁、板等的设计计算验算等内容。
(1)构件拆分后，受力性能降低
构件厂在进行构件拆分过程中，为了便于施工就可能忽略了对构件拆分后受力性能的分析验算，导致构件连接部分的强度降低。这主要是因为目前我国对于装配式混凝土建筑的技术规范还不完善，有装配式混凝土建筑设计能力的设计院稀少，对于异形预制构件拆分技术还不成熟，构件厂对于异形构件的拆分工作会有一定难度，构件厂会使部分预制构件节点拆分过于简单化，在缺少与设计单位的沟通情况下，构件厂对构件进行拆分就导致了拆分后的预制构件受力性能降低。
(2)各专业间设计优化不完善
在各专业图纸设计过程中，因为各个专业的工程师之间缺少交流平台，导致不同工程师对于建筑的理解产生差异或者偏差。正因为在设计过程中缺少部门间的沟通，导致了各专业图纸设计部门在设计图纸时会产生一些误差，比如构件重合、尺寸不一致及地暖管与电气管潜在的交错碰撞等问题，这样就无形中给构件拆分工作增加了难度，增加了工作量，终导致构件拆分后形成的装配式构件与设计单位的设计图纸有差异。
(3)装配式混凝土构件模数不统一
因为我国现在还不存在构件的统一模数，只是各个构件厂商有着自己的构件模数体系，这对于装配式混凝土建筑在以后的维护维修阶段无形中制造了障碍，也影响到建筑与设备、设计与部品的协同设计。这主要是因为在全国范围内还没有形成统一的装配式混凝土建筑规范体系，各个构件厂独立研究装配式混凝土建筑相关技术，每个构件厂信息不够开放、技术封闭，导致了各家对装配式混凝土建筑的研发路径不一致，从而不能形成统一的装配式混凝土建筑相关模数制度。
二、构件生产
构件生产是进行构件拆分设计后的生产阶段，构件在生产过程中的质量管理对于装配式混凝土建筑的质量影响有着最为直接的关系。装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的专业技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差，但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。
(1)预制构件外观尺寸偏差不符合标准
构件在外观质量检验过程中发现部分外观尺寸误差过大的预制构件，这些构件在施工现场安装困难甚至无法安装，甚至可能影响到构件的性能。这主要是因为构件在生产过程中，因为对模板的质量管理不到位，忽视了对构件模具尺寸的检验，导致最终生产出的预制构件尺寸发生较大偏差。
(2)叠合板、叠合梁端部出现裂缝
叠合板、叠合梁预应力放张时未进行钢丝回缩率检测，无法确定钢丝锚固情况，导致应力大小变化幅度过大影响构件受力性能，且因为应力释放过快使局部应力集中，导致构件端部出现裂缝。
(3)部分预制构件表面出现裂缝
部分预制构件出池养护后，构件表面出现裂缝。构件在制作过程中，没有对模具进行预热，蒸汽养护前后温差过大;操作工人对构件蒸汽养护各阶段的具体温度数据不清晰，导致构件温度控制混乱，两方面导致预制构件出现裂缝。
(4)部分预制构件出现外漏钢筋
部分构件出现外露钢筋，主要是因为构件内钢筋在穿拉过程中因为碰撞发生变形或在钢筋骨架入模时垫块数量过少或者位置不准确导致。
(5)叠合板、叠合梁新老混凝土粘结性不强
主要是因为凿毛叠合板、叠合梁的叠合层时未采用划痕梭而是使用木棍、钢棍等一些简单工具，致使叠合层划痕深度不足或者深度不平均，影响预制构件新老混凝土的粘结性。
