叠合板的预制专项设计
1. 叠合板的拆分设计
(1)预制叠合板的平面拆分设计在满足结构计算及其现有相关规范要求外，还要考虑现场施工和工厂制作的综合因素，考虑标准化、模数化定型。本项目通过各方面分析，终得出采用双向板拆分构造，保证每个相同户型单元的预制板块规格相同，且不同单元的预制板块尽量统型或者遵循一定的模数化要求，图1为平面拆分局部示意图。
(2)与传统现浇结构施工图不同的是，装配式结构施工图设计中要结合建筑、结构、电气、设备等全专业的知识，对楼板上的所有预留、预埋件进行精确定位，并做到结合各专业知识的标准化统型，从而满足工厂生产的预制构件上各专业条件一次成型定位，无需现场施工二次处理。
(3)结合上述拆分原则和预留预埋定位要求等因素，整体对预制叠合板进行预制构件编号统型，并给出安装方向，做到不同的外形不同的编号、相同外形不同预留预埋同样不同编号的原则，每块构件上完善优质的编号既能有效地用于工程生产方案编制，又能高效地指导现场安装施工。
2. 叠合板的节点构造设计
(1)预制叠合板间的连接构造形式需结合实际项目，研究出最优设计方式，主要有双向板外露弯钩筋、双向板外露八字筋、单向板密拼和单向板窄缝拼接等常见做法。本项目从上述结构构造设计方式中选用出最优的双向板设计方案，并结合生产、实施等因素整体进行分析考虑后，确定采用双向板外露弯钩筋做法。
(2)预制叠合板的支座处连接构造也同样有着多种设计方式，主要有叠合板端外露钢筋和叠合板端不外露钢筋两种做法。本项目采用叠合板端外露钢筋做法。
3. 叠合板的细部做法设计
合理的优化细部做法对生产制作和安装施工的经济性、便捷性和合理性起着至关重要的作用。例如：叠合板上预埋桁架的高度定型、预埋线盒的构造做法、叠合板的边角细部做法等，装配式设计图纸均应详细绘制。同样细部做法的设计必须有很强的针对性，既要结合实际工厂生产及工艺特点等，又要结合现场实际安装实施的工艺特点。细节决定成败，细部构造做法是装配式结构图纸设计的重中之重。
4. 叠合板中预留、预埋详图设计
同理，装配式图纸的设计要满足生产、施工工艺的要求，就需要增加与之相匹配的附加预留、预埋件设计，例如：施工起吊用吊具、电气专业预埋线盒线管、设备专业的预留水管孔洞等。
叠合板生产工艺流程
叠合板构件具有规格及形状简单，出筋统一，工序较少等特点，特别适合流水生产。
清扫台模→自动标线系统→安放边模→自动喷洒脱模剂→安放钢筋→安放预留预埋件→进入浇注混凝土工位→浇注混凝土→振捣振实→预养护工位静养1小时→拉毛工位制作毛糙面→进入养护房(养护8小时)→送到脱模工位脱除边模→液压升侧立构件进行脱模→运输到成品堆放区→修饰并标注编码
