1. 养护
混凝土终凝后，涂刷混凝土养护剂，无需浇水养护。
2. 与现浇混凝土结合面处理
当预制构件脱模后，根据用户要求对构件局部进行粗糙面处理。
3. 吊装、堆放、运输
1)预制构件的吊装须经试验室确定同条件养护试件强度达到设计强度等级的100%时方可进行。
2)预制构件脱模起吊时必须有质检人员在场，对外观逐件进行目测检查，合格品加盖合格标识;有质量缺陷的预制构件做出临时标记，凡属表面缺陷(蜂窝、麻面、硬伤、局部露副筋等)经及时修补合格后可加盖合格标识。
3)预制构件堆放场地应平整坚实、排水良好。设计专用钢制堆放架，减少场地占用量。预制构件用120mm×120mm垫木垫起。
4)预制构件运输采用55t运输车，底铺垫木，构件采用打摽器固定。
4. 质量保证措施
1)钢底模和钢侧模应经磨石机磨平、磨光，钢板的拼缝间隙应用原子灰腻子攒平，以确保预制清水混凝土构件的外观质量。
2)严格控制混凝土原材料，应固定厂家、固定规格、固定颜色，统一混凝土配合比，确保构件表观颜色一致。
3)水泥、砂石、外加剂、脱模剂等应经筛选质量稳定、供应能力强的供货单位，采集样品后，由试验室进行试配，确定品种和规格等。工程过程中严禁更换原材料的品种规格。
4)严格控制混凝土的碱含量<3kg/m3，以满足预制构件的耐久性要求。
5)混凝土生产(浇筑、密实、成型)质量要严格按工艺标准控制。尤其是灌浆套筒和甩筋定位、预埋件固定、合理的混凝土浇筑振捣方案和表面平整度控制措施，这些措施控制不好都会影响预制构件的外观质量。
6)预制清水混凝土构件达到设计强度等级的100%时方可进行起吊，吊装、堆放时应注意成品保护，不得碰撞。
