二、构件生产阶段成本控制存在的问题与成因
装配式建筑构建生产成本高，预制率低等缺陷是制约装配式建筑在我国广泛应用的主要原因，所以如何控制构件的生产成本是解决这一问题的关键[10]。
构件生产阶段主要包括构件加工图设计阶段、模具设计、生产及使用阶段以及构件现场制作阶段。为了有效地控制装配式建筑构件生产成本，需要以这3个阶段的成本控制为研究对象，分析出构件生产阶段成本控制存在的主要问题及原因，并提出相应的控制原则及解决措施。
构件生产阶段成本较高原因
1.构件加工图设计阶段
专业协同化差、深化设计能力差
2.模具设计、生产及使用阶段
模具精度要求高、模具使用寿命短、生产区生产混乱、养护系统弊端大
3.构件现场制作阶段
钢筋成型系统自动化低税务负担大
模具设计、生产模具及使用阶段
模具的设计不仅要满足构件的外形、尺寸，还要对预埋件进行准确的定位，稍有差池便会影响后期的工作，所以，在此阶段设计常呈多样化。结合我国的实际情况，预制构件常常存在外露钢筋，这就要求在边模的侧面开许多孔，这种构造往往会降低边模的刚度及强度，使其极易变形，经常需要更换，但在人工安放及拆除过程中，导致边模摆放精度低，在拆除时，人工的敲打和拉拽更易造成模板的损坏。在模具生产过程中，模具规格不一，通用性与互换性较差，而在投入使用后，模具投入量大、周转次数较少，寿命周期短，这些因素都导致模具成本加大。
构件现场制作阶段
(1)生产区生产混乱。构件的种类、型号较多，每种构件的生产工艺不尽相同，控制重点也是不相同的，例如，复合保温外墙板需要着重控制灌浆套筒、外漏钢筋及连接件的定位;叠合板和内墙板着重控制的是钢筋网片位置和混凝土保护层厚度，这加大了生产的难度。
(2)养护系统弊端较大。在我国普遍采用燃煤方式的蒸汽养护，不仅浪费资源，也会产生大量的有害气体，并且人工养护的的方式会使温度控制的不准确，导致养护效率低，严重破坏混凝土结构。
(3)钢筋成型系统自动化低。钢筋成型系统的自动化水平直接影响着构件的质量和效率。在我国，钢筋网和钢筋衍架的焊接仍是半自动化水平，技术水平普遍很低，通常采用通用设计，与构件生产线配合度较低。
